涂料不干或干燥不良相關說明：

    漆膜干燥（自干或烘烤后）未能在規(guī)定時間內(nèi)完全干固，手摸漆膜有濕潤返潮感覺，漆膜整體硬度偏低，未能達到規(guī)定的硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。嚴重者在受到陽光長時間照射后出現(xiàn)回粘現(xiàn)象。

    相關原因：
    1.自干或烘干的溫度未達到要求。一般來說，雙組份涂料在攝氏10度以下其干燥速度將大大降低，涂料的干燥過程將極其緩慢甚至停止。溫度每降低10度，化學交聯(lián)的時間增加一倍。
    2.烤房升溫后達到了設定溫度，但沒有保溫一段時間即將加熱停止。
    3.一次連續(xù)噴涂過厚，造成涂膜內(nèi)溶劑積存異常。特別是在使用普通涂料做連續(xù)噴涂中，按照規(guī)定要求可以噴涂2至3道，但為了追求更好的外觀或為拋光留余量，就噴涂4道或5道，這樣漆膜雖然厚了，但涂料的干燥性能大為降低，很難在規(guī)定時間內(nèi)達到干燥要求。
    4.固化劑和稀料沒有配套使用。在使用固化劑和稀釋劑等輔料時必須堅持配套的原則，不能隨便使用不同品牌的輔料互相替代。就是同一品牌的產(chǎn)品，也要按照廠家的規(guī)定來使用。
    5.自干場所通風不良或濕度過高，致使涂料中含有的溶劑不能正常揮發(fā)，涂料的干燥速度大幅降低。
    6.被涂底面的清潔不良，留有蠟、油、水份等影響干燥的物質(zhì)。在小面積修補中，有很多干燥方面的問題就是由此造成的。
    7.在涂料中加入了過多的高沸點溶劑。為了改善流平或陰雨天防止發(fā)生“發(fā)白”的現(xiàn)象，加入了過量的“環(huán)己酮”等高沸點溶劑，這類溶劑揮發(fā)非常慢，會長時間殘留在涂膜中，影響干燥。
    8.固化劑的量不足或過多。固化劑在雙組份涂料中不是可有可無的東西，它是按照一定的比例與涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成漆膜的。固化劑不足或多余，均會造成干燥不良的現(xiàn)象。一定要按照涂料規(guī)定的要求添加。
    9.稀釋劑中含有過量的水、醇、酸。這種情況多見于使用廉價代用稀料的場合。特別是以各種硝基稀釋劑替代2K稀料使用的場合。這樣的稀料不但會含有較多的水、醇等雜質(zhì)，而且可能會含有與固化劑反應的物質(zhì)，造成涂料的干燥異常。
    10.拋光不當。特別是在涂料未完全干燥之前即涂料中的溶劑未能完全揮發(fā)干凈之前，就開始拋光，除了會造成漆膜表面失光外，還會因為蠟液中的溶劑侵蝕作用造成涂料干燥異常。
    11.某些不正確的噴涂工藝造成的涂料不能完全干燥或假干。例如在素色漆的二遍做法涂裝中，如果使用了2K素色漆打底，但沒有加固化劑，然后再在上面噴涂清漆，這樣的操作的結果就是漆膜不干。
    12.調(diào)色過程中出現(xiàn)失誤。比較典型的是樹脂不足造成的漆膜偏軟現(xiàn)象，多是在微調(diào)過程中樹脂量補充不足或在加配方時樹脂量計算錯誤造成的。此情況不多見，除表現(xiàn)為漆膜偏軟外，通常還伴有光澤低、易劃傷脫落，碎片易粉化。在調(diào)色中如果樹脂使用錯誤，例如將2K樹脂使用于二遍做法素色漆中，也會出現(xiàn)長時間不干的現(xiàn)象。